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CK6180大型數控車床

簡要描述:CK6180大型可車削各種回轉表面,如圓柱面、圓錐面、特形面等,并能進行切槽、車螺紋、鏜、較加工,效率高,適用性強。

  • 產品型號:
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-03-19
  • 訪  問  量:2529
詳情介紹
品牌昆泰重工產地國產
控制形式數控加工材質鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料
銷售區域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外

   CK6180大型是一種使用編程控制,以數字指令方式來完成零件的加工的機械。是用來車削零件的專用設備,也稱之為機床或車床。由床身、工作臺、主軸箱(可選配)及導軌等組成。它可以加工直徑≤25 mm的螺紋鋼、圓簧和其它機械零件。還能加工軸類零件:圓柱、圓錐和其它曲面零件;可車削溝槽,螺紋及各種圓孔;也可按工藝要求,對軸進行銑削和鏜削。


CK6180大型

 


  的維護管理主要有那些?維護管理程序;工作臺帳;數控系統監控;機床潤滑管理。為了保證能夠正常工作,要對其進行日常維護管理。要對刀庫、傳送帶、操作者手冊等檔案資料進行整理,按照設備檔案存放條件實行分類整齊保存。對于機床零部件應經常檢查和調整,使各部件處于良好的技術狀態。在正常使用情況下,應每周檢查和調整一次工作臺的傳動系統,及時發現問題并消除隱患,保證設備的正常運行。要做好生產記錄檔案管理,以備故障發生時進行分析和處理。應定期對機床進行全面檢查、保養和維修,定期對設備做防腐防水處理,防止生銹;保證潤滑油充足、清潔。


      

CK6180大型

 

  CK6180大型的加工方法有那些?在數控加工中,按加工方法可分為車、銑、鉆、鏜、刨等幾種。按加工原理可分為車、銑、鏜、刨、鉆、磨等幾種方式,按加工工藝又可分為手工和機械加工兩大類。數控加工過程分為一次裝夾/一次車削(銑)和多次裝夾/多次銑削(鉆),采用一次裝夾/多次車削(銑)為例:車:車最大外徑的圓(直徑≤25 mm),一般用刀具沿工件軸線方向車削;銑:最大外徑的圓(直徑≤25 mm);鉆:銑削最大外徑的圓(直徑≤25 mm);磨:磨最大內螺紋直徑與外徑之和;鏜削:鏜床最大內徑與外徑之和達到或超過允許尺寸;而對圓錐螺紋來講一般采用徑向磨削和鏜削兩種方法;鉆及其他方法:鉆及其它方法都只能加工圓錐螺紋;在車與銑并存時還能銑削其他型面圓孔(如矩形槽等)。



CK6180大型

 

  CK6180大型產品特點:

  1、機床精度中等,主軸采用哈爾濱軸承BEARING精密度雙滾珠軸承支承,噪音低、精度、穩定性好。

  2、可車削各種回轉表面,如圓柱面、圓錐面、特形面等,并能進行切槽、車螺紋、鏜、餃加工,效率高,適用性強。

  3、床身導軌經超音頻淬火后精磨,硬度高,剛性好。

  4、滾珠絲桿采用整體內循環絲桿,配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑,具有運動靈活、減少熱變形、精度穩定的特點。

CK6180大型技術參數:







參數.jpg


 

CK6180大型

 

   CK6180大型加工的4個注意事項:


  1、注意切削用量的選擇

  CK6180大型加工切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深會直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生機械的、化學的、物理的相關磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。進給量對刀具的磨損的影響比切削速度小,但是進給量大,切削溫度上升,刀具的磨損就大。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。


  2、注意刀具的選擇

 ?。?)粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

 ?。?)精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。

 ?。?)為減少換刀時間和方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片。


  3、注意夾具的選擇

 ?。?)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;

 ?。?)零件定位基準重合,以減少定位誤差。


  4、注意加工路線的確定

  加工路線是指大型加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。

 ?。?)應能保證加工精度和表面粗糙要求;

 ?。?)應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。

 

CK6180大型

       CK6180大型數控車床故障表格:

故障序號 故障描述 故障原因 解決方法
1 主軸無法啟動 電源故障 檢查電源線路,確保電源正常供電
    電機故障 檢查電機連接,如有需要更換電機
    控制系統故障 檢查控制系統,修復或更換故障部件
2 主軸轉動不平穩 主軸軸承損壞 更換主軸軸承
    主軸皮帶松弛 調整或更換主軸皮帶
3 刀架無法移動 刀架電機故障 檢查刀架電機,如有需要更換
    刀架傳動機構故障 檢查傳動機構,修復或更換故障部件
4 冷卻系統無法工作 冷卻液泵故障 檢查冷卻液泵,如有需要更換
    冷卻液管路堵塞 清理冷卻液管路
5 數控系統無響應 系統軟件故障 重啟數控系統,如問題依舊,聯系廠家維修
    控制系統硬件故障 檢查控制系統硬件,修復或更換故障部件
6 顯示屏無顯示 顯示屏電源故障 檢查顯示屏電源線路,確保電源正常供電
    顯示屏損壞 更換顯示屏
7 切削力異常 刀具磨損嚴重 更換刀具
    切削參數設置不當 調整切削參數至合適范圍

 

 

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